بطانات سيراميكية مقاومة للتآكليهدف هذا الحل إلى معالجة مشكلة التآكل في الصناعات التي تتعرض لظروف قاسية، مثل صناعات الإسمنت والصلب والتعدين وبطاريات الليثيوم والمعادن. مع ذلك، يرى بعض المصانع، عند الاستخدام الفعلي، أن البطانات الخزفية المقاومة للتآكل هشة وغير مقاومة للصدمات. فكيف يمكننا تحسين مقاومة هذه البطانات للصدمات؟
المادة الأساسية المستخدمة في البطانات الخزفية المقاومة للتآكل هي الألومينا، والتي تتميز بصلابة كسر تبلغ 4.8 ميجا باسكال متر ونصف أو أكثر، وقوة انحناء تبلغ 290 ميجا باسكال أو أكثر. وبالمقارنة مع المواد المعدنية كالفولاذ، فإن مقاومتها للصدمات أقل، ولكن يمكن تحسينها بشكل كبير من خلال بعض العمليات الخاصة.
1. تصميم سطح النتوءات الكروية:
تساهم الخصائص الميكانيكية الفريدة للنتوءات الكروية في توزيع قوة الصدمة بالتساوي على البطانة، مما يقلل من احتمالية تلفها نتيجة الصدمات. وتُعد هذه الطريقة شائعة لتحسين مقاومة الصدمات في البطانات الخزفية المقاومة للتآكل.
٢- زيادة مساحة سطح المطاط: تُستخدم البطانات الخزفية المقاومة للتآكل غالبًا مع المطاط. تتميز الخزفيات بمقاومة ضعيفة للصدمات، بينما يتميز المطاط بمقاومة عالية جدًا. يمكننا الاستفادة القصوى من مزايا كليهما، باستخدام الخزفيات لمقاومة التآكل والمطاط لمقاومة الصدمات. تتمثل طريقة التشغيل في زيادة مساحة المطاط المكشوفة على سطح البطانة أثناء عملية الفلكنة، وذلك بترك فجوات أو استخدام قطع خزفية دائرية. تجدر الإشارة إلى أنه مع زيادة مساحة المطاط على سطح البطانة، تقل مساحة الخزف. ومع تحسن مقاومة الصدمات، تقل مقاومة التآكل. لذا، عند استخدامها، من الضروري مراعاة جميع العوامل وفقًا لظروف التشغيل الفعلية.
3. إضافة مواد خام أخرى إلى الألومينا لتحسين مقاومتها: تلتزم شركة تشيمشون للسيراميك المحدودة بإنتاج وتطوير السيراميك المقاوم للتآكل. تُضاف نسبة معينة من أكسيد الزركونيوم إلى مادة الألومينا الخام لتكوين سيراميك الألومينا المقوى المقاوم للتآكل، مما يُحسّن بشكل كبير مقاومة الصدمات. صحيح أن مقاومة الصدمات في سيراميك الألومينا المقاوم للتآكل ضعيفة، إلا أنه يُمكن التغلب على هذه المشكلة من خلال التصميم الكروي، واستخدام المطاط المُفلكن، وإضافة أكسيد الزركونيوم، بحيث تتكيف بطانات السيراميك المقاومة للتآكل مع معظم ظروف التآكل الشديد والصدمات القوية.
تاريخ النشر: 23 ديسمبر 2024