كيفية حل مشكلة سهولة تآكل خط أنابيب نقل الرماد الهوائي

تُستخدم تقنية نقل الرماد الهوائي على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة والمصانع الكيميائية وغيرها من مشاريع إزالة الرماد، ولكن مع تزايد المتطلبات المتعلقة بالبيئة والسلامة وغيرها من الجوانب، ومع تحسين كفاءة الإنتاج وزيادة كمية الرماد المنقول، تواجه خطوط أنابيب نقل الرماد صعوبات متزايدة. فكيف يمكن حل هذه المشكلة؟

1. مشكلة تآكل الأنابيب

تتميز أنابيب نقل الرماد الهوائية بتدفق هواء وغبار عاليين وسرعة تدفق كبيرة، كما أن عملية النقل مستمرة، مما يؤدي إلى غسل الأنابيب بالهواء والغبار لفترة طويلة، وهو ما يُعرّضها بسهولة للتآكل الناتج عن الإجهاد والتآكل الكيميائي، وبالتالي تآكلها بالكامل. وبمجرد تآكل أنابيب نقل الرماد الهوائية، يحدث تسرب للغاز، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط داخل الأنابيب، وانخفاض كفاءة النقل، وتلوث بالغبار، الأمر الذي يستدعي إيقاف التشغيل والصيانة، ويهدر الموارد البشرية والمادية.

الحل: لمعالجة مشكلة تآكل الأنابيب، يمكننا اختيار أنابيب أو بطانات ذات صلابة عالية ومقاومة قوية للتآكل، مثل استخدامأنابيب سيراميك مقاومة للتآكل مصنوعة من الألومينالحل مشكلة تآكل أنابيب نقل الرماد الهوائية.

2. ارتفاع تكلفة صيانة خطوط الأنابيب

بسبب المساحة والموقع وعوامل أخرى، يتم إنشاء العديد من خطوط أنابيب نقل الرماد الهوائية على ارتفاعات عالية، ولكن كثافة الأنابيب المعدنية ووزنها وصعوبة تشغيلها على ارتفاعات عالية وارتفاع تكاليف صيانتها وتآكلها ومشاكل أخرى بعد صيانة الأنابيب تجعل صيانتها صعبة للغاية.

الحل: في حال تعذر تغيير موقع تركيب خط الأنابيب، يُمكن استخدام مواد أنابيب أقل كثافة لتسهيل العمل في المرتفعات العالية وخفض تكاليف العمالة. فكثافة سيراميك الألومينا المقاوم للتآكل لا تتجاوز نصف كثافة الفولاذ والمعادن الأخرى، مما يُسهم بشكل كبير في حل مشكلة صعوبة العمل في المرتفعات العالية لخطوط الأنابيب.

باختصار، لا يُحسّن استخدام أنابيب نقل الرماد الهوائية المصنوعة من السيراميك المقاوم للتآكل مقاومة الأنابيب للتآكل فحسب، بل يُطيل عمرها الافتراضي أيضًا، ويُسهّل تركيبها وصيانتها. ومنذ طرحها في السوق، لاقت هذه الأنابيب استحسانًا كبيرًا من العملاء الجدد والقدامى على حدٍ سواء!