كيفية اختبار مقاومة التآكل للمواد الخزفية

تشير المواد الخزفية بشكل أساسي إلى الخزف الصناعي أو الخزف المتطور، وتُستخدم في مختلف المجالات الصناعية، حيث تُعدّ المتانة الميكانيكية ومقاومة العوامل الخارجية (مثل التآكل) من المتطلبات الوظيفية الرئيسية. تُعتبر مقاومة التآكل المؤشر الرئيسي لقياس أداء المواد الخزفية. عادةً ما تُستخدم الصلابة لتقييم مقاومة التآكل ومتانة مواد خزفية الألومينا، فكلما زادت الصلابة، زادت مقاومة التآكل. فكيف يتم اختبار معايير الصلابة للخزف المقاوم للتآكل؟

تُعدّ الصلابة من أهمّ الخصائص التي تُقاس بكثرة في خزف الألومينا. ويمكن تعريفها بأنها مقياس لإجهاد الخضوع لأي خزف أو مادة. وتُشير الصلابة إلى مقاومة الخزف للكسر والتشوه والتكثيف والإزاحة. وبشكل عام، تُستخدم طريقتي فيكرز وكنوب على نطاق واسع لاختبار صلابة الخزف. وتُعدّ تقنية فيكرز الأكثر شيوعًا، حيث تقيس صلابة الخزف أو المواد الأخرى عن طريق قياس حجم theيُقاس عمق الانبعاج الناتج عن أداة الضغط. وهو مناسب للأجزاء الصغيرة والشرائح الرقيقة. يستخدم هذا الجهاز أداة ضغط ماسية وحملاً خفيفاً لإحداث انبعاج في المادة المراد اختبارها. ويمكن قياس عمق الانبعاج الناتج عن أداة الضغط من خلال قيمة الصلابة.

وفقًا لاحتياجات السوق المختلفة لأداء سيراميك الألومينا، تنتج شركة Chemshun Ceramics نوعين من أكسيد الألومنيوم: AL2O3 بنسبة 92% و AL2O3 بنسبة 95%.مواد سيراميكية مقاومة للتآكل من الألومينايؤثر محتوى الألومينا على صلابة المادة الخزفية إلى حد ما، أي مقاومتها للتآكل. ويمكن للعملاء اختيار أنواع خزفية مقاومة للتآكل ذات محتوى ألومينا مختلف وفقًا لاحتياجات بيئة العمل.