مقدمة عن تبطين بكرات السيراميك المقاوم للتآكل

البطانة بكرة سيراميك مقاومة للتآكليُصنع هذا المنتج من خلال عملية الفلكنة الساخنة، حيث تُربط بلاطات السيراميك ذات النتوءات السطحية بإحكام بمطاط خاص. يُساهم هذا المنتج في إطالة عمر الأسطوانة بشكل ملحوظ، ويمنع انزلاق سير النقل وانحرافه بفعالية.

1. سيراميك مقاوم للتآكل ذو نتوءات على السطح
تُصنع بطانة بكرة السيراميك المقاومة للتآكل من سيراميك الألومينا عالي الصلابة ذي النتوءات على سطحه. صُمم سطح هذا السيراميك بتوزيع منتظم للنتوءات، مما يزيد من معامل الاحتكاك عند سطح التلامس مع سير النقل، ويمنع الانزلاق. في الوقت نفسه، تساعد الفجوات بين النتوءات على تصريف الماء والمواد الدقيقة، مما يقلل من تلوث سطح الاحتكاك.

2. عملية الفلكنة الساخنة
تُصنع بطانة البكرات الخزفية المقاومة للتآكل باستخدام عملية الفلكنة الساخنة. في البداية، يُعالج سطح الأسطوانة المعدنية بالتنظيف بالرمل حتى يصل إلى معيار Sa2.5؛ ثم يُلصق مطاط خاص ذو مقاومة عالية للتآكل والتمزق بالتساوي على سطح الأسطوانة، وتُرتب قطع خزفية ذات نتوءات على طبقة المطاط وفقًا لمتطلبات التصميم. بعد ذلك، تُرسل إلى جهاز الفلكنة وتُفلكن تحت ظروف حرارة وضغط مرتفعين. تتسبب الحرارة والضغط المرتفعان في حدوث تفاعل فلكنة متقاطع، فيتدفق المطاط السائل ويملأ تمامًا فجوات النتوءات الخزفية والمسام الدقيقة على سطح المعدن. بعد الفلكنة، يتصلب المطاط، مكونًا وحدة متماسكة لا تنفصل مع القطع الخزفية وطبقة المطاط والأسطوانة المعدنية.

3. تطبيق بطانة بكرات السيراميك المقاومة للتآكل
تتميز بطانات بكرات السيراميك المقاومة للتآكل بخصائص عالية من حيث مقاومة التآكل، وعمر الخدمة الطويل، ومقاومة الانزلاق، وانخفاض تكلفة الصيانة. وتُستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للانزلاق، مثل نقل الخامات والفحم في عمليات التعدين، وتحميل وتفريغ البضائع السائبة في الموانئ والأرصفة، ونقل الفحم في محطات الطاقة الحرارية، ونقل المواد الخام والكلنكر والأسمنت في مصانع الأسمنت، ونقل الخامات والخامات المتلبدة وفحم الكوك في مصانع الصلب، وغيرها من أنظمة النقل بالسيور ذات المسافات الطويلة والميل العالي والتي تتعرض لأحمال ثقيلة، أو تآكل شديد، أو رطوبة عالية، أو ظروف انزلاق.